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自动称料机的应用

1.    检查料杯的摆放位置。如果料杯摆放位置不正确系统检测不到料杯，分料完成后，设备不放料，系统会暂停运行。

2.    轻触启动按钮，看到屏幕上相应的粗加指示灯点亮，表示设备已经开始运行。

3.    运行过程中的“超差”动作视为正常现象，可根据所分物料的实际情况，调整粗加料量和细加料量的数值，直到达到要求为止。此项调整可以在设备工作过程中进行，不必停止系统。

自动称料机吸料

台面清理 下料嘴振动等机构设计，吸料机构为人工操作，它以一个真空发器为主构成，用于粉料的回收，台面清理机构分手动和自动两种工作方式，自动状态下只对称重台面清理。二、主要技术指标1、整机为一体式，由屏幕与键盘组成的操作和控制功能。下料嘴振动机构主要用于吸附性大的粉料，以免堵塞下料嘴和下料粘成团的现象。自动称料机的电控系统设计

自动称料机电控设计上本着安全-操作方便的原则，自动称料机在操作面板上有自动和手动切换按钮，手动状态一般用于调试及自动工作前调整，自动状态下，只要满足-的工作条件，只需按一下启动按钮，自动称料机便自动运行，不需要工人看守,当自动称料机出现工作异常情况时，如缸料 气压低 称重仪表错误等，会自动停机并且发出声光报警。hasler公司生产的新一代-失重式给料机的关键技术是:拖动装置采用变频调速技术和智能型称量传感器(k-sfts/loadcell)等许多-的技术的应用。

  自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。

   自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。

称料机组成：

   定量给料机包括：秤架，皮带，主动滚筒，从动辊筒，减速电机，托辊，计量装置，测速装置、防跑偏装置，挂料板，清扫器，涨紧装置，模/数转换装置，控制仪表或计算机，数据通信线，变频器等。

配料机精度：

   静态精度优于0.2%，动态控制精度优于1%。

自动称料机称料控制：

   根据客户的实际情况，使用仪表、工控机或plc计算产量、控制皮带转速，达到定量给料的目的。