-功能:对皮带称配料全过程的瞬间总流量、日累计、月累计、年累计等主要参数开展检验和监控;
界面显示:根据电子计算机显示器可显示配料全过程中相关主要参数的运行情况,及其显示即时配料曲线图和表格;
复印管理方法:可-复印配料表格,便于储存和查寻;
通信功能:工控电脑与plc和仪表盘中间开展可开展双重数据信息及信息交换;
数据处理方法:配料系统软件可全自动对收集的数据信号开展计算解决,并輸出到相对的-量;
-功能:依据操作过程相对的预设值,
自动控制系统机器设备的一切正常运作,包含
pid调整;
警报功能:上位机软件以界面方法和光控数据信号方法对各种各样主要参数超出或机器设备情况出现异常开展警报。
1. 称量部分
称量部分由传感器、标准连接件、接线盒和称量斗组成, 与称量仪表一起进行物料的称量以及误差的检测。
2. 控制系统
自动配料系统由称量仪表、上位工控机、可编程控制器及其他控制器件等组成。典型的配料控制系统在一些比较简单的称重配料系统中, 也可以采用工业计算机加数据采集板卡的形式进行配料的控制。
3. 排料设备
排料可以是称重设备(减量法)或排放设备(增量法、零位法) 。通常由排空阀门、电磁振动给料机、螺旋给料机、电(气) 动阀门等组成。所有设备均应根据现场的工艺条件和物料的性质等进行设计和选择。
4. 给料部分
给料部分是从料仓向称重设备中加料的执行机构,根据物料的不同特性, 选用不同的给料设备, 如电磁振动给料机、螺旋给料机、单(双) 速电磁阀等。
自动配料中-采用光电开关亦有厂家选用多圈编码器定位停车,可实现准确定位为2cm以内。计量配料斗采用传感器,计量仪表采用智能仪表,它具有重量设定智能控制功能,当设定计量值后它具有粗加、中速、精加3种功能,能有效控制加料装置自动加料。 自动化控制系统一般由1台工控机和一系列plc组成,工控机采用组态软件进行整个系统的调度、管理和显示,可以动态的显示整个生产过程的工艺流程,显示各设备的运行、故障及报警状态,显示诸如料仓高低料位,阀门开闭等工艺参数等。
1、上位机软件设置了运行密码和重要参数密码修改保护,用户能够实现分级管理,人员的权限可以任意定义。
2、对于安装在室外的系统来说,现场传感器和行程开关输入输出端都设置了防雷保护装置。
3、配料系统为了加强设备的案例性能,在现场设置急停拉线开关及启动-笛,在设备启动前可提示工作人员远离设备,主要设备处设置急停按钮,例如:搅拌机处,大功率皮带机处。
4、能够方便的定义越限报警,超差报警,限位报警等报警类别,报警输出可以选择屏幕闪烁、对话框提示、保存报警事件、打印报警事件、播放或循环播放报警提示声音中的一种或多种。
5、所有的输入、输出点都可实现测试功能,方便客户快速查找故障点。
6、系统可设工业电视监视装置,-察配料、搅拌机等设备的作业情况。
联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
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