焦作自动橡胶颗粒称料机销售厂家免费咨询「多图」

自动称料机是超硬材料制品行业的一种设备，但由于自动称料机其身缺点一直没有被大多数用户所-，目前大多数制品厂家称料现状还是由人工来完成，效率低，占用大量人力资源，-是在pcd原料的称量上，因为在合成pcd前是先将一定量的金刚石微粉装入一个小金属杯内，这个小金属杯规格很多，小的直径10mm左右，称料精度要求在±0.05克，人工拿取小金属杯很不方便，称料 装料也很慢。因为此金属杯和金刚石微粉一起被放到压机内合成pcd，故称此金属杯为-料杯。为-螺杆下料的均匀性，料斗采用两级料斗，中间有挡板隔开，一级料斗为储料斗，二级为供料斗，工作时二级料斗内的粉料始终控制在一定范围内。

 目前国内以至国外没有一种现成的自动称料机能够自动完成此项工作。这也是我们研发自动称料机的原因，这种自动称料机将填补-超硬材料制品设备行业一项空白。

自动称料机的工作原理：自动称料机给料机把经过的物料，通过称重秤架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量；自动称料机装在尾部滚筒的数字式测速传感器，连续测量胶带速度，该速度传感器的脉冲输出正比于胶带速度；为方便用户集中操作监控和数据采集、传输,通过称重仪表输出的4~20ma信号,配置计算机及打印机,进行数据监视与管理。速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器gh2105仪表，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量、瞬时流量、皮带速度。该流量与设定流量进行比较,由控制仪表输出信号控制变频器，从而实现定量给料的要求。

  自动称料机是由上料机构、储料斗、搅拌机构、称量机构、卸料机构、输送机构、纠错机构、电气控制系统等组成。

   自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。