全自动配料线订做厂家择优

动配料系统优势特点，自动配料系统简介：

      1、自动配料系统采用西门子可编程序控制器plc为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。  

　　2、自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出根据工艺而定  

　　3、智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。  

　　4、自动配料系统采用新的winxp系统平台，运行更快速，更稳定，-生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。  

　　5、自动配料系统-报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用pc手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可-次读取，-生产报表的正确性和完整性。自动配料系统的种类：1，主从式分布控制微机配料控制系统这种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台单片微机连接成功能-的系统，可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达９～１２种。

　 6、自动配料系统操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。  

　　7、plc处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料  

　　8、自动配料系统工艺可根据用户来设定  

　　9、-性好，自动配料系统系统有两种控制方案触摸屏和工控机方案当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象

　 10、自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作  

　　11、自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等有多项打印内容由用户自行选用-的报警提示功能，可以将废品率降到低程度  

　　12、自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，-了配料的均匀性 

 　  13、自动配料系统线上自动监kong软件：人与生产线之间的关系由被动转为主动，一旦生产出现异常情况，计算机系统立即主动发警报给相关人员，主动做提醒功能，通过实时的在线-，随时监控生产的重要信息。

在保护自动配料系统生产行业，自动配料系统的配料通常是将原材料按某种比例均匀混合在一起， 自动配料系统用以形成一种新的材料，因此自动配料系统的是这类行业生产的重要组成部分。首先自动配料系统程序进行初始化,通过上位机或触摸屏设置配料配比,检查料斗有无物料。在生产过程中，各种原料要严格按比例进行均匀混合，就必须靠自动配料系统机械来完成，目前工厂一般使用两种方法，一种方法采用人工称重，然后将成比例的各种原材料同时放入配料机中搅拌。另一种方法是自动称重，自动搅拌。由于很多原始材料为粉状或颗粒，人工配料时，人体容易吸入粉尘等杂物，导致职业病出现，增加了生产风险和劳动力成本，同时配料品种繁多，数量-，因此人工配料难以现场管理，很容易出现误配，不但难以-，同时也增加了管理成本。为了-产品，提高生产效率，要求采用准确、-的自动配料系统。

　配料系统结构是怎样的？

　　本配料系统由一套plc配料系统和一套上位机监控配料系统组成。2、软件部分：根据所配物料的特性-配料系统，-系统的和稳定性。plc配料系统由硕人时代stec系列控制器和仪表及通讯电缆组成，stec控制器之间用 以太网通讯，控制器还提供rs232、rs485接口和adsl、gprs、cdma、光纤等通讯，上位机监控配料系统采用 windows操作配料系统，安装硕人时代编程软件及homs5.0组态软件。

主要技术参数

at-ws系列全自动称重配料系统；sat-ws半自动称重配料系统；m-ws人工称重配料系统：

计量范围：500g；5kg；10kg；30kg；50kg―2000kg

计量精度：±0.05%；±0.1%；±0.2%；±0.5%

可按用户要求，加工特殊规格。

全范围的中央和独立的加料系统

中央上料系统可以说是规模化塑料加工生产线中使用普遍的辅助设备，它可节省原料搬运的人力与时间以及生产现场原料堆放所占的空间。