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-自动配料系统-,让您更省心

  进口plc智能控制,从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成,一站式工作,提高生产效率。-各种物料定量混合,配料-。 自动配料系统与人工配料系统的区别: 全自动电脑控制系统

  1、操作简便易学。

  2、自动生成材料消耗报表。

  3、-测量及控制重量、温度、流量等。

  4、-运行,基本-。

  5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令,可与erp联网,-erp真实有效。

 

 人工配料系统的人机交互系统 

    1、人工称量并输入实投量,上传到控制系统计算机。

    2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。

    3、可选配条码枪扫描确认物料码。

    4、-降低人为因素对生产的影响。

    5、对各种人工添加料实行有效监控,严格控制浪费,降低成本


     根据系统被控对象的i/o点数以及工艺要求、扫描速度、自诊断功能等方面的考虑,选用siemens公司s7-300系列plc的cpu315-2dp。但cpu315-2dp是wei一带现场总线profibussinecl2-dp接口的cpu模板,具有48kb的ram,80kb的装载存储器,可用存储卡扩充装载存储容量大到512kb,大可扩展1024点数字量或128个模拟量。根据统计出的i/o点数选择一个直流32点和一个16点的sm321数字量输入模块和一个32点sm322继电器输出模块。*配料系统在自动方式(包括全自动)时,接受到请求配料的指令后,报警铃响,通知现场人员注意,然后按照顺序启动输料泵设备。






     操作简单,本系统具有手动,半自动,全自动三种生产模式。:plc处理数据能力强,采样速率快速稳定,配料工艺完全可满足工艺要求配料。

     自动配料系统工艺可根据用户来设定。

     -性好,自动配料系统系统有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产,自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。

     自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程,方便操作员操作。




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